在当今科技飞速发展的时代，自动化造鞋机正逐渐改变着传统制鞋行业的面貌，它以高效、精准、稳定的特点，为制鞋企业带来了诸多便利，自动化造鞋机究竟怎么用呢？下面就为大家详细介绍。
自动化造鞋机的基本构成
自动化造鞋机通常由多个部分组成，包括鞋面加工模块、鞋底成型模块、组装模块以及控制系统等，鞋面加工模块能够完成裁剪、缝合、装饰等一系列鞋面制作工序；鞋底成型模块可以精确地塑造出各种鞋底形状；组装模块则负责将鞋面与鞋底完美结合；控制系统则是整个机器的大脑，协调各个模块的工作,确保整个制鞋过程的顺利进行。
使用前的准备工作
- 场地准备
- 选择一个宽敞、通风良好且干燥的场地来放置自动化造鞋机，确保场地地面平整，能够承受机器的重量,避免在运行过程中出现晃动或不稳定的情况。
- 周围环境要保持清洁，避免灰尘、杂物等进入机器内部,影响机器的正常运行和使用寿命。
- 材料准备
- 准备好制作鞋子所需的各种原材料，如皮革、布料、橡胶、胶水等，确保原材料的质量符合要求，并且数量充足,以满足生产需求。
- 对原材料进行分类存放，方便在使用时能够快速找到所需材料，将不同颜色、材质的皮革分别放置在不同的货架上,并做好标记。
- 人员培训
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动化造鞋机的操作流程、安全注意事项以及维护保养知识，只有经过培训的人员才能上岗操作,以确保生产过程的安全和高效。
- 包括机器的基本原理、各个模块的功能、操作界面的使用方法、常见故障的排除等，操作人员要通过实际操作练习,熟练掌握机器的各项操作技能。
- 开机
- 检查机器周围是否有障碍物,确保机器周围环境安全。
- 打开电源开关，等待机器自检完成，自检过程中，机器会自动检测各个模块的运行状态，如电机是否正常运转、传感器是否灵敏等。
- 当自检通过后，机器会显示正常运行界面,此时可以进行下一步操作。
- 参数设置
- 根据要制作的鞋子款式、尺码等要求，在控制系统中设置相应的参数，设置鞋面的裁剪尺寸、缝合针数、鞋底的成型温度和压力等。
- 参数设置要准确无误，否则可能会导致制作出的鞋子不符合要求，在设置参数时,可以参考机器的操作手册或请教专业技术人员。
- 原材料上料
- 将准备好的鞋面原材料放置在鞋面加工模块的上料装置上，上料装置通常具有自动送料功能,能够将原材料按照设定的速度和方向输送到加工区域。
- 对于鞋底成型模块，将橡胶等原材料放入相应的料斗中,料斗会根据设定的程序将原材料输送到成型模具中。
- 鞋面加工
- 启动鞋面加工模块，机器会按照设置好的参数对鞋面进行裁剪、缝合、装饰等操作，在裁剪过程中，刀具会根据预设的尺寸精确地裁剪鞋面材料；缝合时，缝纫机针会按照设定的针数和线迹进行缝合，确保缝合牢固、美观。
- 鞋面加工过程中，操作人员要密切关注机器的运行状态，如是否有异常噪音、卡顿等情况，如果发现问题,要及时停机检查并排除故障。
- 鞋底成型
- 当鞋面加工完成后，启动鞋底成型模块，成型模具会根据设定的温度和压力,将橡胶等原材料塑造成所需的鞋底形状。
- 在鞋底成型过程中，要注意控制成型时间和温度，温度过高可能会导致鞋底变形，温度过低则可能会使鞋底成型不完全，要确保成型模具的清洁,避免杂质混入鞋底中。
- 组装
- 将加工好的鞋面和成型的鞋底放置在组装模块上，组装模块会通过机械手臂或其他装置将鞋面与鞋底准确地结合在一起,通常会使用胶水或其他连接方式进行固定。
- 在组装过程中，要确保鞋面与鞋底的贴合度良好，避免出现缝隙或错位等问题，组装完成后,鞋子的初步形态就已经形成。
- 质量检测
- 鞋子组装完成后，要进行质量检测，检测内容包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
- 外观检查主要查看鞋子是否有瑕疵、划痕、污渍等；尺寸测量要确保鞋子的长度、宽度、高度等符合设计要求；物理性能测试如拉伸强度、耐磨性等要满足相关标准。
- 对于检测不合格的鞋子，要及时进行返工或报废处理,确保出厂的鞋子质量合格。
- 下料
- 将检测合格的鞋子从机器上取下，放置在下料传送带上，下料传送带会将鞋子输送到指定的位置,以便进行后续的包装或存储。
- 在整个操作过程中，要注意保持工作区域的整洁，及时清理机器上的废料和杂物,避免影响机器的正常运行和下一批鞋子的制作。
- 安全操作
- 操作人员在操作自动化造鞋机时，必须穿戴好防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等,避免发生意外伤害。
- 严禁在机器运行过程中进行清理、维修等操作，如需对机器进行维护保养，必须先停机并切断电源,确保机器处于安全状态后再进行操作。
- 机器周围要设置明显的安全警示标识,防止无关人员进入操作区域。
- 定期维护
- 按照机器的使用说明书要求，定期对自动化造鞋机进行维护保养，维护内容包括清洁机器表面、润滑各个部件、检查电气系统等。
- 定期更换机器的易损件，如刀具、针头等，以确保机器的性能稳定，要做好维护保养记录,以便及时发现机器的潜在问题。
- 故障处理
- 在机器运行过程中，如果出现故障，操作人员要冷静判断故障原因，并采取相应的措施进行排除，如果自己无法解决问题,要及时通知专业技术人员进行维修。
- 在故障排除后，要对机器进行全面检查，确保机器恢复正常运行后再继续生产，要对故障原因进行分析总结，采取预防措施,避免类似故障再次发生。
- 提高生产效率自动化造鞋机能够快速、准确地完成制鞋过程中的各个工序，大大缩短了生产周期，相比传统手工制鞋或半自动化制鞋方式,生产效率可以提高数倍甚至数十倍。
- 保证产品质量机器按照预设的参数进行操作，能够保证每双鞋子的质量一致性，减少了人为因素对产品质量的影响,提高了产品的合格率。
- 降低生产成本虽然自动化造鞋机的购置成本较高，但从长期来看，它能够降低人工成本、材料浪费等，从而降低整体生产成本,提高的生产效率也能够带来更多的经济效益。
- 提升企业竞争力采用自动化造鞋机能够使企业在产品质量、生产效率等方面具有优势，从而提升企业在市场中的竞争力,赢得更多的客户和订单。
自动化造鞋机的操作流程
使用自动化造鞋机的注意事项
自动化造鞋机的优势
自动化造鞋机为制鞋行业带来了诸多便利和优势，只要操作人员熟练掌握其使用方法，严格按照操作规程进行操作，并做好维护保养工作，就能够充分发挥自动化造鞋机的作用，为企业创造更大的价值，让我们紧跟科技发展的步伐，利用好自动化造鞋机这一先进设备，推动制鞋行业不断向前发展😎。
